风机轴承装配技术要求主要包括以下几个方面：
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轴承选型：根据风机型号、工作条件、转速、载荷等因素选择合适的轴承类型。常用的风机轴承有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
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轴承清洗：在装配前，应对轴承进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保轴承表面光滑、清洁。
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轴承检查：检查轴承的外观、尺寸、间隙等是否符合要求。外观检查应无裂纹、划伤、磨损等缺陷；尺寸检查应符合图纸要求；间隙检查应符合轴承间隙标准。
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轴承润滑：根据轴承类型和工作条件选择合适的润滑油脂，并在装配过程中均匀涂抹。润滑油脂应具有良好的粘附性、抗氧化性、耐温性等特性。
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轴承装配：
a. 轴承内圈装配：将轴承内圈套在轴上，使用专用工具进行装配，确保内圈与轴的配合间隙符合要求。
b. 轴承外圈装配：将轴承外圈套在轴承座上，使用专用工具进行装配，确保外圈与轴承座的配合间隙符合要求。
c. 轴承预紧：根据风机型号和工作条件，对轴承进行预紧。预紧力应适中，过大或过小都会影响轴承的使用寿命。
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轴承间隙调整：根据轴承类型和工作条件，调整轴承间隙。间隙调整应满足以下要求：
a. 滚动体与滚道之间的间隙应适中，不宜过大或过小。
b. 滚动体与滚动体之间的间隙应均匀，不宜过大或过小。
c. 滚动体与保持架之间的间隙应适中，不宜过大或过小。
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轴承安装：将轴承安装到风机轴承座上，确保轴承与轴承座的配合良好。
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轴承装配质量检查：在轴承装配完成后，对轴承进行质量检查，确保装配质量符合要求。检查内容包括：
a. 轴承外观检查：无裂纹、划伤、磨损等缺陷。
b. 轴承间隙检查：符合要求。
c. 轴承预紧检查：符合要求。
d. 轴承润滑检查：润滑油脂涂抹均匀。
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轴承装配记录：对轴承装配过程进行记录，包括轴承型号、装配日期、装配人员、检查结果等信息，以便后续跟踪和查询。
通过以上技术要求，可以确保风机轴承的装配质量和使用寿命。