振动筛轴承座经常损坏的原因可能有以下几点：
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设计问题：轴承座的设计可能存在缺陷，如强度不足、刚度不够、结构不合理等，导致在振动筛运行过程中承受不了振动和冲击。
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材料选择不当：轴承座的材料选择不当，可能无法满足振动筛运行过程中的强度和耐磨性要求。
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安装问题：轴承座的安装位置不准确，或者安装过程中出现偏心、间隙过大等问题，都会导致轴承座承受不必要的力，从而损坏。
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负载过重：振动筛运行过程中，如果物料过多或物料粒度过大，会增大轴承座的负荷，导致轴承座损坏。
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振动过大：振动筛的振动频率和振幅过高，会使轴承座承受过大的振动，导致其疲劳损坏。
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润滑不良：轴承座的润滑不良，导致轴承座与轴承之间的磨损加剧，从而损坏轴承座。
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维护不当：振动筛的日常维护保养不到位，如不及时清理轴承座内的杂质、更换损坏的轴承等，都会导致轴承座损坏。
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轴承问题：轴承本身存在质量问题，如磨损、变形等，会导致轴承座损坏。
针对以上原因，可以采取以下措施进行预防和改善：
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优化轴承座设计，提高其强度和刚度。
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选择合适的材料，确保轴承座的耐磨性和强度。
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精确安装轴承座，避免偏心、间隙过大等问题。
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控制振动筛的负载，避免过载运行。
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调整振动筛的振动参数，降低振动频率和振幅。
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加强润滑，定期检查轴承座和轴承的磨损情况，及时更换损坏的部件。
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定期进行振动筛的维护保养，确保轴承座和轴承的正常运行。